Ang paghulma sa pag-injection sa tubo kanunay nga makasugat sa panghitabo nga ang agup-op dili mapuno sa proseso sa pagproseso. Sa diha nga ang injection molding machine bag-o lang nagsugod sa pagtrabaho, tungod kay ang temperatura sa agup-op ubos kaayo, ang pagkawala sa kainit sa tinunaw nga PVC nga materyal dako, nga prone sa sayo nga solidification, ug ang pagsukol sa agup-op nga lungag dako, ug ang materyal dili mahimo. pun-on ang lungag. Kini nga panghitabo normal ug temporaryo. Kini awtomatikong mawala human sa padayon nga pag-injection sa digital molds. Kung ang agup-op dili mapuno sa tanang panahon, tagda ang mosunod nga mga kondisyon ug paghimog angay nga mga kausaban:

Mga bula sa tubo

Ang mga bula sa kainit namugna tungod sa taas nga temperatura sa pagpainit. Ang sobra ka taas nga temperatura sa proseso makapahinabog mga bula sa mga volatile sa hilaw nga materyales, ug partially decompose usab angPVCmateryal aron makahimo og mga bula, nga kasagarang nailhan nga init nga mga bula. Husto nga i-adjust ang katulin sa pag-injection

Ang katulin sa pag-injection kusog kaayo. Tungod kay ang proseso sa paghulma saPVC-UAng mga produkto nga gihulma sa indeyksiyon kinahanglan nga mosagop sa ubos nga tulin sa pag-injection ug mas taas nga presyur sa indeyksiyon. Ang katulin sa pag-injection mahimong ma-adjust sa tukma.

Kung ang ganghaan gamay ra kaayo o ang seksyon sa agianan sa agianan gamay ra, ang resistensya sa pag-agos sa materyal dako kaayo. Ang seksyon sa ganghaan ug runner mahimong mapadako aron makunhuran ang resistensya sa pagtunaw.

Ang sulod sa umog o uban pang dali moalisngaw nga butang sa hilaw nga materyales taas kaayo o ang hilaw nga materyales gitipigan sa dugay nga panahon, ug ang kaumog sa hangin masuhop. Hugot nga kontrolahon ang sulud sa mga volatile sa hilaw nga materyales kung nagpalit mga hilaw nga materyales, ug ang mga hilaw ug auxiliary nga materyales kinahanglan dili tipigan sa dugay nga panahon o mga rehiyon nga adunay taas nga humidity sa hangin.

Dili maayo nga gloss sa produkto

Ang gloss sa nawong sa mga produkto nga gihulma sa indeyksiyon sa PVC labi nga adunay kalabotan sa pagka-fluid sa mga materyales sa PVC. Busa, ang pagpalambo sa fluidity sa mga materyales usa ka importante nga sukod aron mapaayo ang mga produkto. Tungod kay ang temperatura sa tinunaw nga materyal mao ang ubos ug ang fluidity sa materyal mao ang mga kabus, ang pagpainit temperatura sa materyal mahimong tukma nga madugangan, ilabi na ang temperatura sa nozzle.

Ang pormula dili makatarunganon, aron ang plasticization sa materyal wala sa lugar o ang filler sobra ra, ang pormula kinahanglan nga ipasibo, ug ang kalidad sa plasticization ug fluidity sa materyal kinahanglan nga mapalambo pinaagi sa makatarunganon nga kombinasyon sa mga tabang sa pagproseso, ug ang gidaghanon sa mga filler kinahanglan nga kontrolon.

Dili igo nga pagpabugnaw sa agup-op, pagpalambo sa epekto sa pagpabugnaw sa agup-op. Kon ang gidak-on sa ganghaan gamay ra kaayo o ang runner cross-section gamay ra kaayo, ang resistensya dako kaayo. Mahimo nimong madugangan ang cross-section sa runner sa hustong paagi, dugangan ang ganghaan, ug makunhuran ang resistensya.

Ang sulod sa umog o uban pang mga volatiles sa mga hilaw nga materyales taas kaayo. Ang mga hilaw nga materyales mahimong bug-os nga mamala, o ang kaumog o mga volatiles mahimong makuha pinaagi sa materyal. Kung ang tambutso dili maayo, ang usa ka tambutso nga groove mahimong idugang o ang posisyon sa ganghaan mahimong mausab.

Adunay klaro nga mga linya sa weld

Ang temperatura sa natunaw nga materyal ubos, ug ang temperatura sa pagpainit sa baril mahimong tukma nga madugangan, ilabi na ang temperatura sa nozzle kinahanglan nga madugangan. Kung mubu ang presyur sa pag-injection o katulin sa pag-injection, ang presyur sa indeyksiyon o katulin sa pag-injection mahimong angay nga madugangan.

Kung ang temperatura sa agup-op ubos, ang temperatura sa agup-op mahimong tukma nga madugangan. Kon ang ganghaan gamay ra kaayo o ang cross section sa runner gamay ra kaayo, mahimo nimong dugangan ang runner o padak-on ang ganghaan sa tukmang paagi.

Dili maayo nga tambutso sa agup-op, pagpalambo sa performance sa tambutso sa agup-op, pagdugang sa mga grooves sa tambutso. Ang gidaghanon sa cold slug well gamay ra kaayo, mao nga ang volume sa cold slug well mahimong madugangan sa tukmang paagi.

Ang kantidad sa lubricant ug stabilizer sa pormula sobra ra, ug ang ilang kantidad mahimong mabag-o. Ang setting sa lungag dili makatarunganon ug ang layout niini mahimong ipasibo.

Grabe nga mga marka sa paglubog

Ubos ang presyur sa pag-injection sa Gaoan, busa ang presyur sa pag-injection mahimong madugangan sa husto. Ang gitakda nga oras sa pagpugong sa presyur dili igo, mahimo nimong madugangan ang oras sa pagpugong sa presyur sa angay.

Ang gitakda nga oras sa pagpabugnaw dili igo, mahimo nimong madugangan ang oras sa pagpabugnaw sa angay. Kung ang kantidad sa sol dili igo, dugangi ang kantidad sa sol sa tukma nga paagi.

Ang transportasyon sa tubig sa agup-op dili patas, ug ang makapabugnaw nga sirkito mahimong ipasibo aron ang tanan nga bahin sa agup-op mahimong bugnaw nga parehas. Ang gidak-on sa istruktura sa sistema sa gating sa agup-op gamay ra kaayo, ug ang ganghaan mahimong mapadako o ang panguna, sanga, ug runner nga cross-sectional nga mga sukat mahimong mapadako.

Lisod i-demold

Ang kalisud sa demolding tungod sa agup-op ug dili husto nga proseso, apan sa kadaghanan nga mga kaso kini tungod sa dili husto nga demolding nga mekanismo sa agup-op. Adunay usa ka materyal nga kaw-it nga mekanismo sa demolding mekanismo, nga mao ang responsable alang sa hooking sa bugnaw nga materyal sa main, runner ug ganghaan: ang ejection mekanismo naggamit sa ejector sungkod o sa ibabaw nga plato sa eject sa produkto gikan sa movable agup-op. Kung dili igo ang anggulo sa pag-demolding, lisud ang pag-demolding. Kinahanglan adunay igo nga pneumatic pressure sa panahon sa pneumatic ejection ug demolding. , Kay kon dili adunay mga kalisdanan sa demolding. Dugang pa, ang kinauyokan nga nagbira nga himan sa parting surface, ang thread core pulling device, ug uban pa ang tanan importante nga mga bahin sa demolding structure, ug ang dili husto nga disenyo maoy hinungdan sa kalisud sa demolding. Busa, sa disenyo sa agup-op, ang mekanismo sa demolding usa usab ka bahin nga kinahanglan hatagan pagtagad. Sa mga termino sa pagkontrol sa proseso, sobra ka taas nga temperatura, sobra nga feed, sobra ka taas nga presyur sa pag-injection, ug taas nga oras sa pagpabugnaw mahimong hinungdan sa mga kalisud sa demoulding.

Sa katingbanan, lain-laing mga problema sa kalidad ang mahitabo sa pagproseso saPVC-Umga produkto nga gihulma sa indeyksiyon, apan ang mga hinungdan sa kini nga mga problema naa sa kagamitan, hulmahan, pormula, ug proseso. Hangtud adunay kompleto nga kagamitan ug hulmahan, makatarunganon nga mga pormula ug proseso, ang mga problema mahimong malikayan. Apan sa aktuwal nga produksiyon, kini nga mga problema kanunay nga makita, o makita nga wala nahibal-an ang mga hinungdan ug solusyon, depende sa pagtipon sa kasinatian. Ang dato nga kasinatian sa operasyon usa usab sa mga kondisyon aron masiguro ang hingpit nga produkto.