Ang mga injection molding pipe fitting kanunay nga makasugat og panghitabo nga ang molde dili mapuno sa proseso sa pagproseso. Sa dihang nagsugod pa lang og trabaho ang injection molding machine, tungod kay ubos ra kaayo ang temperatura sa molde, dako ang pagkawala sa kainit sa tinunaw nga PVC nga materyal, nga dali nga mogahi sa sayo nga paagi, ug dako ang resistensya sa lungag sa molde, ug ang materyal dili makapuno sa lungag. Kini nga panghitabo normal ug temporaryo. Kini awtomatik nga mawala human sa padayon nga pag-inject sa mga digital molde. Kung ang molde dili mapuno sa tanang panahon, hunahunaa ang mosunod nga mga kondisyon ug paghimo sa angay nga mga pag-adjust:

Mga bula sa tubo

Ang mga bula sa kainit mamugna tungod sa taas nga temperatura sa pagpainit. Ang sobra nga taas nga temperatura sa proseso hinungdan sa mga bula sa mga volatile sa hilaw nga materyales, ug partially usab nga madugta angPVCmateryal aron makahimo og mga bula, nga kasagarang nailhan nga init nga mga bula. I-adjust sa hustong paagi ang gikusgon sa pag-inject

Kusog ra kaayo ang pag-inject. Kay ang proseso sa pag-molde saPVC-UAng mga produktong gihulma sa injection kinahanglan nga mogamit ug mas ubos nga katulin sa pag-injection ug mas taas nga presyur sa pag-injection. Ang katulin sa pag-injection mahimong ma-adjust sa angay nga paagi.

Kon gamay ra kaayo ang ganghaan o gamay ra kaayo ang seksyon sa agianan sa agos, dako ra kaayo ang resistensya sa agos sa materyal. Mahimong padak-on ang seksyon sa ganghaan ug runner aron makunhuran ang resistensya sa agos sa pagkatunaw.

Ang sulod sa kaumog o uban pang dali moalisngaw nga butang sa hilaw nga materyales taas ra kaayo o ang hilaw nga materyales dugay na nga gitipigan, ug ang kaumog sa hangin masuhop. Hugot nga kontrolahon ang sulod sa mga dali moalisngaw sa hilaw nga materyales kung mopalit og hilaw nga materyales, ug ang hilaw ug auxiliary nga materyales dili angay tipigan og dugay kaayo sa mga panahon o rehiyon nga adunay taas nga humidity sa hangin.

Dili maayo nga pagsidlak sa produkto

Ang sinaw sa nawong sa mga produkto nga gihulma sa injection sa PVC dako og kalambigitan sa pagka-fluid sa mga materyales sa PVC. Busa, ang pagpaayo sa pagka-fluid sa mga materyales usa ka importante nga sukdanan aron mapaayo ang mga produkto. Tungod kay ubos ang temperatura sa tinunaw nga materyal ug dili maayo ang pagka-fluid sa materyal, ang temperatura sa pagpainit sa materyal mahimong mapataas sa hustong paagi, labi na ang temperatura sa nozzle.

Ang pormula dili makatarunganon, mao nga ang plasticization sa materyal wala sa lugar o ang filler sobra ra, ang pormula kinahanglan nga i-adjust, ug ang kalidad sa plasticization ug fluidity sa materyal kinahanglan nga mapaayo pinaagi sa makatarunganon nga kombinasyon sa mga processing aid, ug ang gidaghanon sa mga filler kinahanglan nga kontrolon.

Dili igo nga pagpabugnaw sa agup-op, mopaayo sa epekto sa pagpabugnaw sa agup-op. Kung gamay ra kaayo ang gidak-on sa ganghaan o gamay ra kaayo ang cross-section sa runner, dako ra kaayo ang resistensya. Mahimo nimong dugangan ang cross-section sa runner sa hustong paagi, dugangan ang ganghaan, ug pakunhuran ang resistensya.

Taas ra kaayo ang sulod sa kaumog o uban pang dali moalisngaw sa hilaw nga materyales. Mahimong hingpit nga mamala ang hilaw nga materyales, o ang kaumog o dali moalisngaw mahimong makuha pinaagi sa materyal. Kon dili maayo ang tambutso, mahimong idugang ang uka sa tambutso o usbon ang posisyon sa ganghaan.

Adunay klaro nga mga linya sa weld

Ubos ang temperatura sa natunaw nga materyal, ug ang temperatura sa pagpainit sa bariles mahimong ipataas sa hustong paagi, ilabina ang temperatura sa nozzle nga kinahanglan nga ipataas. Kung ubos ang presyur sa ineksyon o katulin sa ineksyon, ang presyur sa ineksyon o katulin sa ineksyon mahimong ipataas sa hustong paagi.

Kon ubos ang temperatura sa molde, mahimong dugangan ang temperatura sa molde sa hustong paagi. Kon gamay ra kaayo ang gate o gamay ra kaayo ang cross section sa runner, mahimo nimong dugangan ang runner o padak-on ang gate sa hustong paagi.

Dili maayo nga tambutso sa agup-op, mopaayo sa performance sa tambutso sa agup-op, modugang og mga grooves sa tambutso. Gamay ra kaayo ang volume sa cold slug well, busa ang volume sa cold slug well mahimong madugangan sa angay nga paagi.

Sobra ra kaayo ang gidaghanon sa lubricant ug stabilizer sa formula, ug mahimo kining i-adjust. Dili makatarunganon ang setting sa cavity ug mahimo kining i-adjust.

Grabe nga mga marka sa lababo

Ubos ang pressure sa injection sa Gaoan, busa ang injection pressure mahimong madugangan sa hustong paagi. Dili igo ang gitakdang pressure holding time, mahimo nimong dugangan ang pressure holding time sa hustong paagi.

Dili pa igo ang gitakdang oras sa pagpabugnaw, mahimo nimong dugangan ang oras sa pagpabugnaw sa hustong paagi. Kung dili igo ang gidaghanon sa sol, dugangi usab ang gidaghanon sa sol sa hustong paagi.

Dili patas ang pag-agos sa tubig sa molde, ug ang cooling circuit mahimong i-adjust aron ang tanang parte sa molde mobugnaw nga parehas. Gamay ra kaayo ang gidak-on sa istruktura sa molde gating system, ug ang gate mahimong padak-on o ang cross-sectional dimensions sa main, branch, ug runner mahimong padak-on.

Lisod i-demold

Ang kalisud sa pag-demolding gipahinabo sa agup-op ug dili husto nga proseso, apan sa kadaghanan nga mga kaso kini gipahinabo sa dili husto nga mekanismo sa pag-demolding sa agup-op. Adunay mekanismo sa kaw-it sa materyal sa mekanismo sa pag-demolding, nga responsable sa pag-hook sa bugnaw nga materyal sa main, runner ug gate: ang mekanismo sa pag-ejection naggamit sa ejector rod o sa ibabaw nga plato aron ipagawas ang produkto gikan sa movable mold. Kung ang anggulo sa pag-demolding dili igo, ang pag-demolding maglisod. Kinahanglan adunay igo nga pneumatic pressure sa panahon sa pneumatic ejection ug demolding. , Kung dili, adunay mga kalisud sa pag-demolding. Dugang pa, ang core pulling device sa parting surface, ang thread core pulling device, ug uban pa pulos importante nga mga bahin sa demolding structure, ug ang dili husto nga disenyo hinungdan sa kalisud sa pag-demolding. Busa, sa disenyo sa agup-op, ang mekanismo sa pag-demolding usa usab ka bahin nga kinahanglan hatagan ug pagtagad. Sa mga termino sa pagkontrol sa proseso, ang sobra nga temperatura, sobra nga feed, sobra nga pressure sa injection, ug sobra nga taas nga oras sa pagpabugnaw hinungdan sa mga kalisud sa pag-demolding.

Sa laktod nga pagkasulti, lain-laing mga problema sa kalidad ang mahitabo sa pagproseso saPVC-Umga produkto nga gihulma sa injection, apan ang mga hinungdan niini nga mga problema anaa sa mga kagamitan, molde, pormula, ug mga proseso. Basta adunay kompleto nga kagamitan ug molde, makatarunganon nga mga pormula ug proseso, malikayan ang mga problema. Apan sa aktuwal nga produksiyon, kini nga mga problema kanunay nga makita, o makita nga wala mahibal-an ang mga hinungdan ug solusyon, depende sa natipon nga kasinatian. Ang dato nga kasinatian sa operasyon usa usab sa mga kondisyon aron masiguro ang hingpit nga produkto.